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导致印刷字体变形的原因有哪些
发表时间:2019-09-10 14:29    发表作者:鼎麟翔印务

  许多在印刷厂的工作人员发现,纸张在印刷生产的过程中,由于印刷压力和剥离张力的作用,印品上的字体产生了变形。那是因为塑性变形大的纸张,离开压印区,变形区不能恢复,所以造成了套印不准确,字体变形的现象。认为主要由以下三个原因造成的。

    一、印刷时产生的压力与纸张的变形

    从事印刷行业的人多数都明白纸张的特性是有塑性变形的材料,不同种类纸张塑性变形特性也不一样,塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下,其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展,造成套印不准,尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。 印刷压力越大,纸张变形的情况就越明显,印刷生产同一批印刷品时候,每块色印版的压力应尽可能调到一致,但有时要根据具体情况而调整压力,比如,彩色印刷机的印刷压力往往是随机组递减。

  印刷包装

    二、印刷纸张的变形与丝缕也有关系

    在这里印刷厂的师傅请注意,其实纸张的变形和纸张的丝缕也有很大的关系,由于有的印刷厂是使用普通的印刷机,纸张在印刷压力作用下容易出现变形引起的套印误差,沿轴向方向比沿径向方向难以调整,所以印刷时,单张纸应尽可能的使纸张纵向和滚筒的轴向平行,而且同一批产品,印刷用纸其丝缕的方向一定要相同,才能保证套印精度,绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷。在印刷压力的作用下,纸张存在着扇形变形的现象,所以对套印精确度要求高的图像和文字或对主题有重要作用的部分,在印前处理及制版时,就要注意安排在叼口附近,因为印刷时,叼口附近纸张变形小,容易套印准确。

    三、剥离张力与纸张的变形

    纸张经过压印区印刷以后,被滚筒叼纸牙叼住,迫使它与橡皮布脱离,而印版上的油墨作为介质,以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时,印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用,一个是叼纸牙对纸张向下的叼力,另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反,当印张从橡皮布上剥离时,纸张的拖梢容易卷曲,与压印滚筒不贴合,形成一个折变角度,称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大,印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长,剥离角愈大,剥离张力也愈大,纸张的剥伸变形也增加,纸张沿滚筒径向被拉长,套印精度下降。 若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力,能保证纸张不发生位移,则剥离张力的大小,就成为影响纸张剥伸变形的主要因素,其变形量取决于纸张的性质。塑性变形大的纸张,剥伸变形就越大,反之则小; 印刷压力和滚筒相互压印的时间。印刷压力愈大,压印时间愈长,纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长,剥伸变形愈大; 纸张表面受墨面积。着墨面积愈大,墨层愈厚,剥伸变形愈大。 油墨的粘度与粘着性。油墨的粘度与粘着性愈大,剥伸变形也愈大,反之则小。

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